金属半孔（槽）定义，一钻孔经孔化后再二钻、外形工艺，最终保留金属化孔（槽）一半,简单的说就是板边金属化孔切一半，
板边的半金属化孔工艺在嘉立创加工已经是很成熟工艺。
如何控制好板边半金属化孔成型后的产品质量。如孔壁铜刺翘起、残留一直是加工过程中的一个难题。
这类板边有整排半金属化孔的PCB，其特点是孔径比较小，大多用于载板上，作为一个母板的子板，通过这些半金属化孔与母板以及元器件的引脚焊接到一起。
所以如果这些半金属化孔内残留有铜刺，在插件厂家进行焊接的时候，将导致焊脚不牢、虚焊，严重的会造成两引脚之间桥接短路。
无论是钻加工还是铣加工，其SPINDLE（主轴）的旋转方向都是顺时针的，当刀具加工到A 点的时候，由于A 点的孔壁金属化层与基材层紧密相连，防止金属
化层在加工时的延伸以及金属化层与孔壁的分离，也会保证此处加工后的不会产生铜刺翘起、残留;而当刀具加工到B 点的时候，由于附着在孔壁上的铜
没有任何（ 图1）附着力支撑，刀具向前运转时，受外力影响孔内金属化层就会随刀具旋转方向卷曲，产生铜刺翘起、残留。 
图2 
图3（超出半孔的一个刀） 下图半孔在设计中尽量铜皮（挂铜）区域大于锣空区域，经常会遇到客户画的半孔不规范，只有三分之一的
孔在板内，这种设计是无法满足生产工艺。 
图4
图4 在这强调一点半孔板有一边，二边，三边半孔，还有四边半孔。如上（图2），设计工程师要注意，
空间够的情况下半孔最好五分之三在板内，五分之二在板外如（图4）。半孔到四个角边至少得保
证2MM以上如（图2），做为夹边用，好连接拼板。我司在铣边（成形）半孔板左右都会超出半孔
的一个刀如（图3）所以板连接位就更小了。在此建议半孔板最好不要拼版，如果一定要拼版四周
都要加（1.6-2.0）MM间距，还要加工艺边出货，半孔板没法和其他板拼版生产，下单一定要特别
注明。
半孔板要增加费用的原因：半孔是一种特殊工艺流程，为了保证孔内有铜，必须得工序做到一半的
时候先锣边，而且一般的半孔板非常小，所以半孔板一般费用比较高，非常规设计得非常规价格。
半孔拼板：
在此我们又要运用到万能的邮票孔拼板法，目的让小板和小板之间搭建连接筋，为了便于切割，筋上
面会开一些小孔（常规孔直径0.65-0.85MM），这就叫邮票孔。 因为现在的板都要过SMD机器，因此做
PCB时将板连起，就一次可以过多块PCB。过完SMD后板要分开，这邮票孔就是能使板容易分开而设的。
在此强调一点半孔边不可做V割成形，一定要锣空（CNC）成形。
1.V割拼板，半孔板边处不做V割成形（会拉铜丝，造成孔内无铜）
2.邮票孔拼法：
PCB拼板方式主要是V-CUT、桥连、桥连邮票孔这几种方式，拼板尺寸不能太大，也不能太小，
一般很小的板子可以拼板加工或者方便焊接而拼板。
1.半孔样板不接拼版，只能单片出货
2.10*10mm以下的半孔板不接
3.半孔板不接受加急
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