准备。准备被切换订单所需的物料、模具、换模具所需的工具、工装夹具、换产配套的团队等。
停止生产，取下生产完成的模具并搬出。
取新产品作业的指导文件。收起上一产品的作业指导文件，悬挂/打开新产品的作业指导文件，避免员工读取错误信息。
搬入本批次生产的模具到模盘内。换产配套的团队或产线指定人员进行模具安装（专业人做专业事）。
确定位置，锁上模具。确认模具安装位置正确无误后，进行模具锁定，确保模具位置不发生偏移。
交换材料。收起上一产品所用物料，更换新产品所需的物料。
试加工、调整。开机试生产试加工，根据被加工产品的外观、尺寸等进行相应调整，直到能生产出合格的产品。
品质达标后，进行批量生产。设备调试合格，首件检验合格后方可进行批量生产。
善后。产线员工和换产配套的团队力出一孔，先保证产线正常加工出合格的新产品，产线员工即可正产生产作业，生产管理人员负责上一产品的暂存/转序/退料等工作。
按照以上9个步骤企业可尝试开展SMED工作，本着“先僵化-再优化-后固化”的原则，以上步骤缺一不可，且按照先后顺序、产品工艺和质量要求严格执行。换型的流程、团队配置、人机配合、作业动作基本规范、稳定基础以后，方可进一步压缩切换时间，以达到最少的生产时间损失。
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