只要走到现场一看,不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点,这就是看板(Kanban)存在的意义。那么,如何用好看板(Kanban)呢?天行健精益生产顾问总结如下:

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第1歩、管理对象的设定

明确设定看得见管理对象的管理目的

第2歩、可视化、看得见

用盖子覆盖地下高的场所,不可靠近危险的场所,无法作出位置方向判断,感觉不到空气流畅,不能判断温度,放置的容器、书类等想看却看不到的状态。

第3歩、正常、异常的范围基准化

像能看得见那样,设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合,要注意范围和设定。

第4歩、异常处置的基准化

异常处置的场合,设定处置基准。

第5歩、形象化、色彩化

用颜色区分正常异常,做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片,图表。

第6歩、卡通化

紧急性很高的项目发生异常时,用卡通化(传达动作)表示

第7歩、作业位置、视高低的近接化、集约化

看的位置,高低,方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。

第8歩、音响并用

通知危险的场合时,并用音响(音管理)

第9歩、维持管理化

维持看得见管理,同时更加容易发现改善。

像这样看得见的管理,即使是对这个现场完全不了解的人,也能一眼看清楚这个现场的状况,生产不良或欠产时,也能马上作出对策。