现在在许多企业，选择与决定供应商已经不是采购部的一家之言，更不会是一个采购员说了算。
而是通过相关的流程，经过采购委员会的同意和企业最高层领导的批准，其中一个过程，就是要听取相关部门的意见，其中包括了供应链部门或者人员。
谈起选择供应商，脑海里马上跳出三个要求：质量、成本、交付即QCD。
我们也会联想到，质量由质量部门关心，成本自然由财务部门主管，供应链主要是对交付能力进行评价。
其实不然，供应链在参与选择供应商时，必须站在供应链的角度去审视这三个要求。


质量

对于质量，供应链要关注供应商的质量控制能力与自我检验能力，就是供应商是否能够做到控制质量问题的发生与质量问题的及时发现。

因为如果有质量问题，就会影响交付，有的会影响制造企业的交付，有的会直接影响最终顾客的交付。

前天接到一个供应链老朋友电话，说他们的产品已经发到顾客仓库里，突然发现有质量问题，于是应急措施启动了，花了大价钱将新的产品运过去，不合格的运回来，还差点停了顾客的生产线。

原因就是供应商没有控制好质量，也没有发现质量隐患。这样的案例几乎每个单位，每年都会发生。谁承担结果？帐是记在供应链头上的，因为这是没有按时交付！

成本

谈起成本，一句俗话说得好：“便宜没有好货”。

成本下降是有一定限度的，供应商能够提供低价，肯定有他的招数。

我曾经与一位民营企业的总经理谈起过低价的事，他说，你们有来招，我们肯定有去路。

我们会在“降成本”上下功夫，而且绝对不会让你们感觉到，否则我们怎样活下去呢？

有一次，我遇到一个供货问题，请供应商支持，他却回答我，价格已经低成这样了，我实在无能为力了。

结果眼睁睁地看着交付受到了影响。

对此低价我是有切肤之痛。我非常赞同一汽大众前总经理陆林奎先生的话“低价策略没有前途”。

价格应该按照陆总的倡议，要基于倒推分析，进而做详细成本结构可行性分析。

交付

交付是供应链最关心的，因为不管谁的原因，一切交付问题的结果都是由供应链承担。我们必须从供应商的产能上，制造体系上，供应链运行上去考察与观察供应商。不仅看当前，而且要看将来。不仅要看一级供应商，还要关注二、三级的关键供应商。

这方面，上汽通用公司为我们做了榜样。他们搜集了各供应商的上游供应商的资料，制作了分布图。当发生天灾人祸时，他们可以立刻发现哪一家供应商会受到影响，从而及早采取对策。在日本的两次大地震发生时，这个措施的作用是非常明显的。


原创： 颜家平 宫迅伟采购频道