在国内经济持续向好的大背景下,很多工厂的业务也稳定增长,很多老板也开始考虑扩建新工厂、老工厂升级、精益生产布局优化等。当然,做好了,造福企业5-10年;做不好,可能让企业长期“病痛”,本文,天行健精益生产顾问就谈下合理的生产布局是怎样的?

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以客户的需求拉动--输入

我们说,任何的行为一定是有前提的,精益生产布局的输入是客户的需求,是外部需求拉动内部调整。一般而言,精益生产布局调整基于未来1-3年,3-5年的市场需求,根据这个去计算节拍,配置设备、人员和场地等资源。没有这样的逻辑和计算,那就不算是科学规划布局。

减少大量源头浪费--目的

在建新工厂或者改造老工厂时,我们一定要思考一个问题,优化布局的最终目的是什么?是仅仅满足客户产能需求吗,还是就为了做出来高大上?核心目的一定是让整个工厂运营更加精益,也就是要消除工厂运营过程中的大量源头浪费,比如搬运、等待、库存、质量不良、动作浪费等,不能丢了西瓜去捡芝麻。

一笔画整体布局--输出

一笔画是一个形象的比喻,就是希望精益生产布局能非常流畅,尽量减少断点、卡滞和等待。不然,就会产生更多的库存、搬运和等待浪费。比如常见的“U形”布局,多个连续“U形“布局等等,让前后工序、环节能很好地串起来、连起来,这样的现场才是更加精益的现场,也才能更好实现高质量、低成本、短交期客户需要和自身发展需求。

小结一下,精益精益生产布局,其实就得处处体现精益理念,从客户需求拉动到不断消除源头浪费,从产线需要具备足够柔性再到工厂整体连续流动,都是在让精益真正落地。