1.E2E概念介绍
1.1 E2E是什么？
E2E全称为End to End，代表的是AUTOSAR中的一种数据保护机制，从名称中可以看出，这是一个终端到终端的逻辑。那么这里的终端是指ECU吗？
答案是否定的。在AUTOSAR的架构中，最上层为包含SW-C（Software Component）的应用层，类似于手机应用程序中的各种APP。对于E2E来说，数据的传递不是针对ECU到ECU的层级而是SW-C到SW-C层级。
图1 AUTOSAR软件概貌
在车载网络中，信息交换通常是从一个ECU发送信号，另一个ECU接收信号。对E2E而言，通常是从源SW-C生成信号，经过RTE（Run-Time Environment）、BSW（Basic Software）并在物理总线上传输后到达目标SW-C。在这个过程中，信号的传递可能由于一些故障情况（比如软件运行错误）无法到达目标终端，或是信号本身被干扰/损坏，尤其对于安全相关的信号（车速、档位、车辆/电源模式等）来说，这种情况会带来很大的隐患。而E2E正是通过一些机制，使发送终端和接收终端的数据保持一致，保证信息的完整性。
图2 错误来源的示意
1.2 E2E的适用范围
E2E可适用于各种总线通信，以北汇信息参与的项目为例，E2E机制已应用于CAN、CAN FD、LIN、FlexRay总线通信中，对于以太网当然可应用E2E机制，但是需考虑和留意如下的问题：
不同于上文介绍的发送端/接收端的通信模式，以太网中将会广泛应用基于SoA的客户端/服务器的通信模式，将涉及诸如客户端及其操作的序列号变化、超时检测等问题，对此应该如何定义E2E机制？
在TSN网络中Follow_Up报文每次经过交换机后都会更新其内容，此时的E2E机制又应该做何种变化？
1.3关于E2E与SecOC
除了E2E保护机制外，AUTOSAR还定义了针对PDU（Protocol Data Unit）的保护策略，即SecOC（Secure Onboard Communication）。关于SecOC更多细节后续将有专门文章介绍，先对SecOC与E2E两者进行简要对比如下图3，供大家参考。
图3 SecOC与E2E简要对比图
3.E2E的机制介绍
E2E策略的整体思路是CRC校验和计数，在原始数据的基础上增加控制段形成E2E报头，AUTOSAR提供了多种E2E的配置来适用各种场景，本文以E2E Profile 1这种配置为例来说明。
图4 E2E报头
在E2E Profile 1中，发送到RTE的数据需要包含3个部分：4个bit的Counter，1个字节的CRC以及需要被保护的原数据。其中Counter为计数器，每发送一次值就增加；CRC按照E2E Profile 1的计算方式，对Data ID、Counter和原数据进行CRC计算，并将结果填入CRC字节：
图5 E2E Profile 1配置示意图
Data ID是一个预先定义的密钥，不会被发送到总线上。整个E2E的过程为：
1. SW-C生成原数据
2. 将Counter和原数据组成待校验数据
3. 使用Data ID进行CRC的校验
4. 将原数据、Counter和CRC值发送给RTE
5. 经过诸如总线通信等路径，原数据、Counter和CRC传递到目标RTE
6. 将接收的数据拆包，校验Counter和CRC
7. 目标SW-C接收到原数据
图6 E2E流程示例
当然，与数据发送方相比，数据接收方需要处理的内容就显得更加复杂。包含序列丢失处理、序列无效处理、序列重复处理、超时处理等。
图7 E2E接收行为示例
E2E本身有很大的灵活性，除了本文示例外（本文示例使用了E2E Protection Wrapper），还有多种使用方式（比如COM E2E Callouts），感兴趣的小伙伴可以参考AUTOSAR规范。
4.E2E测试实践
对于网络中的ECU而言，E2E测试包含E2E发送测试和E2E接收测试。
典型的E2E发送测试是将ECU发送的包含E2E信息的数据源按照E2E Profile 1的方式，计算一个CRC，如果与原始发送的CRC相等则验证通过，反之亦然。
E2E接收测试包括正向和逆向测试，逆向测试主要是验证ECU在接收到错误的E2E时的行为（如丢弃该数据信息，记录E2E错误DTC等）以及再次接收到正确E2E时的行为测试，此类测试需软件层面的支持，比如定义相关的DTC方可实现黑盒测试，或提供相关的内部数据的访问接口和方法，或与功能测试相结合，总之依赖特定的条件。
本文将主要介绍E2E发送测试。以CAN总线为例，当接收到总线上发送的一帧包含E2E信息的报文时，首先获取该E2E对应的所有信号的值，然后将信号组成数据位流进行CRC计算，在这个过程需要注意以下几点：
> 信号的打包
> 信号排序方式（取决于OEM需求）
> 信号位置的排序规则（取决于OEM需求），本例中的规则在ARXML中做了属性定义，包括CRC信号和Counter信号位置。
图8 信号位置的排序规则在ARXML中的属性定义
根据属性定义和计算规则，可得到待校验的数据为04 00 00 01 00 00 01 81 04h；然后，在ARXML中获取该E2E的DATA ID=34；最后，使用AUTOSAR_SWS_E2ELibrary定义的算法，计算得到CRC的值为0xE6，与发送的CRC一致，则该E2E发送是正确的。
根据上面的描述，可以了解E2E验证的具体过程。但是，当网络中有多个ECU，每个ECU又有多个E2E时，手动测试验证显然不是明智之举。那么，如何进行自动化测试呢？首先需要解决以下技术难点：
E2E测试对象的提取
在ARXML文件中定义了ECU的E2E发送和E2E接收集合，其中包含了每个E2E的详细信息，可以查询该E2E原型对应的真实载体。为此，我们专门开发了ARXML文件解析软件，通过软件来提取E2E测试对象。
图9 ARXML文件E2E信息
数据库兼容性问题
E2E属性信息是在ARXML中定义的，为了实现测试环境的仿真，可能需加载DBC、LDF、FIBEX等不同格式通信数据库。此时，不同数据库之间信号名称的一致性问题就突显出来。为此，开发了“位流”的解析方案，解决了数据库的兼容问题。
技术难点已被攻克，自动化测试不再是难事。我们基于Vector 的CANoe软件，开发了一套自动化在线测试脚本，已经支持了CAN、LIN、CAN FD、FlexRay总线E2E测试。
图10 CANoe E2E测试工程和自动生成报告
自动化在线测试有很多优点，比如可以实时监控ECU报文发送状态，可以模拟故障注入等场景.
但是，在线测试也有无法解决的场景：
并行分析，发现潜在的或偶发的问题
针对OEM而言，ECU尚未交样的情况提前验证，或同时交样时多样件同时测试时的资源占用问题
针对以上问题，我们专门开发了一套完整的离线测试软件工具链，通过ECU通信的log数据或者实车GL记录仪存储的log数据，就可以完成E2E离线测试，过程如下。
图11 E2E离线测试流程
E2E测试对象的提取
通过ARXML
文件解析软件，提取出E2E测试对象，作为E2E测试的输入文件。
Log文件解析和通道映射
该离线工具支持CAN、CAN FD、LIN、FlexRay等报文的解析，可实现对BLF文件的解析，同时支持多总线多ECU同时测试，根据实车记录的数据，在软件中进行通道和总线的映射，实现一次性测试。
图12 E2E离线测试配置
测试执行
导入E2E测试对象文件、通道映射文件和实车BLF log文件，执行测试。该离线软件支持高并发处理，1GB的log数据可在几分钟内完成测试
图13 E2E离线测试执行及测试结果分析
测试结果分析
从测试执行结果分析，该ECU有两个E2E计算错误，经分析为DATA ID配置错误；1个E2E对应的报文未发送，定位为Com层问题；1个E2E对应的信号组的Update Bit始终未置1，与功能触发有关引起。
5.总结
道路千万条，安全第一条。AUTOSAR所定义的安全机制较容易落地，目前在国内主流OEM中已经得到了应用，北汇也有幸参与其中。愿与各位共同努力，分享经验，提供专业的网络安全测试解决方案。
注：文中部分图片来源于AUTOSAR
参考文献
[1] AUTOSAR_SWS_E2ELibrary
[2] AUTOSAR_SWS_SecureOnboardCommunication
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