BCG报告指出，工业4.0会影响制造业的各个板块，通过工业4.0技术，可以在高效和大规模生产前提下实现高度定制化，这对客户的价值创造非常大。工 业4.0对企业投资方向也会产生重大影响，特别是供给侧改革不断深化，很多行业都面临着去产能、去库存的挑战。第三方面影响是生产网络的布局，随着信息化、数字化的发展，很多生产流程可以在远程实现。
具体来讲，工业4.0应该包含9项主要技术：自动机器人、增材制造（3D打印）、现实增强技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、云计算、结合各种技术在一起的网络安全技术、大数据分析。
工业4.0的核心是什么？BCG认为，上一次工业革命中更多的是某些生产环节的自动化，而未来工业4.0是运用新的技术，实现跨界整合。如在企业内部， 将销售、生产、物流、采购、研发这些环节通过数据整合起来，销售的终端客户信息可以通过新的技术实时传递到生产，同时传递到采购，甚至传递到供应商，这样就能够让上游的职能部门，乃至一些合作伙伴很快根据市场变化作出反应，有效避免供应链往上逐层放大需求的“牛鞭效应”。另外一个核心的理念就是纵向的整合。
制造业在中国经济中举足轻重，最近几年中国制造业的增速有所放缓，主要的挑战包括劳动力成本的上升、生产效率增长速度和成本增长速度不完全同步、能源成本相对较高、供应链效率非常低等。
对中国企业来说，工业4.0的机遇在哪里？BCG认为，工业4.0可以进一步强化中国企业的成本优势，中国的互联网生态系统发展跟其他发达国家相比并不 落后，中国广大消费者对定制化产品、个性化产品的需求越来越高，此外，中企在满足对客户反应速度加快的需求过程中，不断提升供应链效率。
在应用工业4.0的过程中，中国企业也会遇到一些挑战。首先是发展阶段的挑战，不同的企业在制造业的成熟程度上不一样。其次是来自发达国家制造业的创新挑战。再次，组织和协作的挑战。工业4.0需要紧密的跨部门协作，这种协调机制很多企业还不是很成熟，或者说不规范。
工业4.0是复杂的、全面变革的工作。它不仅给生产带来挑战，同时要求我们在生产的组织方式上、在跟上下游客户的关系上要有一些新的理念。我们今天面临的更大挑战是市场和运营的衔接，特别是在国际金融危机之后，市场变化非常快，一方面客户需求的变化很快，另一方面上游的原材料价格波动非常大，如果还是按 照传统模式，很难满足市场需求，也很难应对上游的原材料价格波动。在今天的市场环境之下，供应链更多的是解决组织问题，解决内部人员的问题，解决沟通的问题。而工业4.0变革的深刻性，不只是技术上的变革，而且是改变管理企业的方式，以及进行内部的沟通和信息交流的方式。
BCG提醒中国 企业，要想有效应对上述挑战，把工业4.0应用起来，首先要把基础的东西做好，如生产规范化、有效的设施维护、人员的技能水平等。同时，结合自身特点找到 “抓手”，每个企业在确定做什么以及怎么做的过程中要因地制宜，动态地行动和优化。总之，不要指望工业4.0一蹴而就，它是个不断循序渐进的过程。
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